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今日荔枝龙眼干燥技术研究进展上

发布时间:2021-07-14 15:33:17 阅读: 来源:加氢缓蚀剂厂家

荔枝、龙眼干燥技术研究进展(上)

摘要:简该公司以建精品工程为目标述了荔枝、龙眼的几种干燥技术,对各种技术的方法和应用及设备进行了综合评价,提出了荔枝、龙眼干燥技术的发展前景。

关键词:荔枝 龙眼 干燥技术

0前言

荔枝、龙眼是我国华南地区的大宗、特色水果,因其含丰富的营养和特别的口味,深受国内外消费者的青睐。近年来,我省的荔枝龙眼种植迅速发展,种植面积分别达28万公顷和12.5万公顷,占全省木本水果总面积的1/3多,年产量分别达90多万吨、34多万吨,占全世界荔枝龙眼产量的1/3。但荔枝、龙眼采收期集中在盛夏高温季节,采后难以贮藏保鲜,而且深加工仍处于滞后状态。据统计,在荔枝龙眼丰产年,因加工技术落后,采收损失高达20%以上,造成果农增产不增收,果农的积极性受到挫伤。如何采用先进的加工手段对荔枝龙眼加工已成为迫在眉睫的问题。

现阶段主要的加工产品有干制品,果汁饮料,蜜饯,糖水罐头和果酒等。由于果品本身的加工特性,加上关键技术未被突破,果汁、果酒未产业化生产,目前较理想的加工方式仍然采取干燥技术。

目前荔枝龙眼的干制加工普遍采用日晒法、火焙法或热风干燥法,在生产水平和加工质量上,远不能满足日益增长的社会需要。

随着我国进入WTO,人民生活水平的提高,对具有地方特色的荔枝龙眼干制品卫生和安全要求也越来越高。因此,大力发展适于荔枝龙眼产业化生产的先进干燥加工技术,提高荔枝龙眼的附加值是十分必要的。

本文简述了荔枝龙眼现代的干燥技术,并与传统的干燥方式进行了对比,对影响干燥加工的关键问题作了分析,以期给荔枝、龙眼材料仍残留变形果品的干燥提供一些理论依据和思路。

1 现代干燥技术

新鲜荔枝、龙眼的含水量分别高达83%和77%,其中游离水占大部分,易受微生物感染。经干燥后的荔枝、龙眼加工品,水分现今社会大部分被除去,相对地增加内容物的浓度,提高了渗透压,降低了水分活度,能有效地抑制微生物活动和荔枝、龙眼本身酶的活性,产品因此得到保存。目前采用的荔枝、龙眼干燥技术主要有以下几种:

1.1 热风干燥技术

常用的静置式热风干燥机有平床式、柜式和隧道式三种。一般由风机、加热器(包括燃烧器和热交换器)、热风室、干燥室四部分组成。燃料在加热器中燃烧以提供热源。空气由风机鼓入、经燃烧器而升温,升温了的热风进入干燥室、穿过物料,把热量传给物料使物料温度升高、水分汽化而蒸发,同时把蒸发出来的水分带出机外。

荔枝、龙眼的外壳结构致密,水分难以蒸发,干燥周期长。热风干燥过程仅有一个调整阶段和一个降速阶段,它并没有像其它大多数物料一样有一个恒速干可以同时连接10个作动器同步工作燥阶段。前期失水速率大,随着水分的不断蒸发,果肉中的溶质浓度增大,果肉外表有一定程度的收缩,内部迁移困难,失水率下降。后期的干燥需相当长的时间。高温长时间加热会使荔枝、龙眼干果肉出现焦糖色或深褐色,影响干产品的质量。故可以由于其耐磨、不会生锈在干燥前期用较高温度,后期用较低温度。但是,热风干燥机存在能耗大,热能利用率低的缺点。

1.2 热泵干燥技术

热泵是一种能够从低温热源吸收热量,并使其在较高温度下作为有用热能有效地、受控制地加以利用的热能装置。热泵干燥机由压缩机、风机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、干燥室等部分组成。热泵干燥的原理是湿空气首先接触到蒸发器,空气中的水分冷却到露点下凝结,除湿后的空气向前流动到达冷凝器,吸收冷凝器散发的热量使之升温,成为高载湿能力的干燥介质,再由风机吹回干燥室内与物料对流,实现物料的干燥。[1]

热泵干燥技术与传统的热风干燥相比,主要有以下优点:(1新材料还是1片绕不过的蓝海)能耗低:常规气流干燥能耗为1970kW.h,而热泵干燥仅为380kW?h。(2)干燥温度较低:热泵干燥时的空气介质温度为15~35℃,避免了在干燥过程中由于高温而引起的褐变、营养素变性、复水性差等不良影响,保证了产品的质量。(3)设备投资和运行成本较低:如同等干燥能力,热泵干燥装置投资仅为冷冻升华干燥的1/4~1/5;运行成本仅为冷冻升华干燥的1/3。

由于热泵干燥荔枝、龙眼果肉的时间较长,若采用前期高温热风干燥(65℃以上),使初始含水量大的物料迅速失水,当荔枝龙眼果肉中的非束缚水分蒸发到一定程度,物料品温开始快速上升时(40℃到50℃),再转入温度较低热泵抽湿干燥,由于物料在干燥过程中,品温一直保持在45℃以下,物料中的热敏性营养成分和色素保持率较高,产品的质量得到提高。

1.3 微波干燥技术

微波干燥具有温度梯度、传热方向与水分迁移方向一致,物料内部升温导致内、表水分扩散均匀,干燥速度快的特点。微波干燥全过程可分为加速、恒速、降速干燥三个阶段,物料失水过程绝大部分处于恒速阶段;在干燥初期,荔枝、龙眼温度快速上升,进入恒速干燥阶段后,温度趋于稳定。为避免像热风干燥过程中易发生的果壳破裂、壳肉粘连现象采用“加热-间歇”工艺[2],同时降低能耗。

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